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富士康在在将要过去的2013年堪称再次发生了过于多的故事，作为中国代工企业的巨无霸，长期以来富士康被张贴上“血汗工厂”标贴，员工因致使压力，坠楼事件时有发生，富士康对外宣传高调慎重，再行再加中国劳动力成本日益减少，员工因拒绝加薪而起的大罢工潮此起彼伏，富士康也仍然在找寻更为经济的生产模式，大大地把工厂往劳动力廉价的偏僻地方迁入，但这种候鸟式的迁移又忘是长久之计，如何走进这种对立的困境，事实上，富士康仍然都在做到着这方面的探寻。　　富士康的困境　　郭台铭曾报废富士康高速快速增长的秘密，在于四流人才、三流管理、二流设备、一流客户，即寻找美国苹果、芬兰诺基亚等大客户，并利用中国便宜而刻苦的劳动力生产。这个顺利模式有可能回头到走过，因国内劳工已仍然是可随便攫取的工人。

　　富士康连十二跳跃事件，突显了过去二十年来郭台铭自创最顺利的代工模式已遇上瓶颈，一方面也表明台湾电子业以中国大陆为低价劳力优势的代工及加工形态的产业，已面对严苛挑战。另一方面，大陆作为世界生产基地的阶段性任务，或许也超过了走过。　　用工无以、用工荒造成人工费用很快下降，日本贸易大力发展机构（JETRO）统计资料表明，2012年，广东深圳工厂员工的人工费（还包括社会保障酬劳等）为每人6563美元，比2008年快速增长了70%。

面临沿海地区人力成本的下跌，全球电子产品代工巨头富士康于是以逐步将生产线往大陆移往。重庆、成都、郑州陆续被富士康看中，而最近一次，富士康自由选择了人力成本尤为便宜的贵州。　　在过去十年间，富士康在中国大陆也新建了工厂，偶尔就不会面对招工艰难。

华盛顿公平劳工协会首席执行官奥雷特·范希尔登称：“我聊天过的每家公司都遇上劳动力市场紧绷的问题，富士康自由选择并转到人口大省，并指出有充足的劳动力供给。但他们找到，年轻一代早已想在工厂劳动。”郭台铭回应，更加多的中国年轻人不不愿专门从事单调反复、薪资较低的装配线工作，使得富士康无法更有到充足数量的工人。

“网络时代带给的观念转变，让现在年轻人的劳动习惯也显得老实一起，这对讲究纪律性和执行力的制造业，变得更为艰苦。”富士康发言人刘坤说道，“我们只有在人和环境之间寻找一个渐趋人与自然的方法，自动化是还包括富士康在内的所有生产企业都必需追赶的事情。

”　　解决问题劳工问题的另一个方法是，提升自动化程度，让机器人替换人工。郭台铭曾在2011年公开发表回应，富士康要在2014年组装100万台机械臂，在5到10年内已完成首批自动化的工厂。但富士康的机器人计划进展并不成功。这也就意味著，富士康短期内将无法暂停迁移的步伐。

富士康必须大大考虑到的是：下一个成本更加较低的工厂设于哪里？也许不一定要在国内。　　来自富士康菁干班（富士康针对从知名大学本科生中聘用来的储备干部人才的总称）的一篇论文指出，富士康自动化阻力来自三方面：研发自动化设备成本高、工序间检验无法展开以及自动化不存在经营风险。

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